加氣混凝土砌塊的生產，經過澆注工藝后，料將發氣、稠化、初凝等一系列物理化學變化形成了坯體，坯體在一定溫度的條件下，繼續完成其硬化程度，以達到切割所需的強度要求，這一過程被稱為靜停。
靜停過程沒有多少操作和控制，只是觀察和記錄料漿發氣和坯體稠化情況，插入溫度計，每兩分鐘記錄膨脹高度和上升溫度。到了10分鐘后，用鐵絲或鋼尺檢查稠化情況，在料漿表面劃溝痕，看溝痕的密合情況，或者用鋼尺在料漿表面撥口，看氣孔的密合情況。到發氣時間記錄發氣溫度和發氣時間、發氣高度，稠化是否到點。將情況及時反應到配料和澆注工序，以便第一事件作出措施。
靜停環境一般在熱室靜養，溫度一般控制在40-50℃，靜停時避免機械撞擊和振動，以免產生意外塌模。
判斷加氣混凝土砌塊坯體的硬化程度是否適合切割，也就是強度要求。在生產中有兩種方法：一種是經驗法，憑操作者用手按壓坯體表面，判斷坯體的硬度，或者打開模具側板分別按壓各部位，判斷坯體上、中、下各部分硬化是否均勻。另外也可以借助鋼針插入坯體內部，檢查坯體的強度，把鋼針拔出，看鋼針是否干凈，確定坯體硬化程度。另一種方法是儀器法，使用落球儀、落錐儀、貫入式坯體強度儀等。
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